التزوير هو طريقة معالجة تستخدم صياغة الآلات لتطبيق الضغط على الفراغات المعدنية للتسبب في تشوه البلاستيك للحصول على المفروضة بخصائص ميكانيكية معينة ، وأشكال وأحجام معينة.
تدفق العملية الأساسي للأجزاء المزورة:
إعداد عملية الإنتاج: وفقًا لرسومات جزء الإنتاج ، ودفعات الإنتاج والمواعيد النهائية للتسليم ، وصياغة خطط عملية الإنتاج ووثائق العملية ، ورسومات عملية الصب. حساب حجم المعالجة المطلوبة وتصميم القوالب المطلوبة ، وما إلى ذلك. هذه الاستعدادات هي الأساس لضمان التقدم السلس في التزوير. على سبيل المثال ، عند التحضير لإنتاج جزء مزور من شكل ومواصفات محددة ، من الضروري حساب حجم المعدن المطلوب بدقة وتصميم قالب يمكن أن يشكل شكل الجزء.
إعداد فارغ:
اختيار المواد: مواد التزوير هي أساسا الصلب الكربوني والسبائك الصلب من مختلف التراكيب ، تليها الألومنيوم ، المغنيسيوم ، النحاس ، التيتانيوم ، وما إلى ذلك وسبائكهم ؛ الحالة الأصلية للمادة هي مخزون البار ، البند ، مسحوق المعادن والمعادن السائلة. بشكل عام ، يتم استخدام أشرطة مستديرة أو مربعة كفراغات لممزحات صغيرة ومتوسطة الحجم ، لأن بنية الحبوب والخصائص الميكانيكية للقطع موحدة وجيدة ، والشكل والحجم دقيقان ، وجودة السطح جيدة ، وهي مريحة لتنظيم إنتاج الدُفعات. وتستخدم البشرة فقط لممزحات كبيرة. نظرًا لأن البشرة عبارة عن هياكل مصبوبة ذات بلورات عمودية كبيرة ومراكز فضفاضة ، فيجب تقسيمها إلى حبوب دقيقة وضغطها من خلال تشوه بلاستيكي كبير للحصول على بنية معدنية ممتازة وخصائص ميكانيكية. يمكن تحويل تشكيلات المعادن المسحوقة التي يتم الضغط عليها وتثبيتها إلى مساحات مسحوق عن طريق الموت بلا فلاش في حالة حارة. الهيكل الداخلي لممزوزة المسحوق موحدة وليس هناك فصل. يمكن استخدامها لتصنيع التروس الصغيرة وغيرها من قطع العمل ، ولكن سعر المسحوق أعلى بكثير من سعر القضبان العامة ، والتطبيق محدود. يتم تطبيق الضغط الثابت على المعدن السائل الذي تم سكبه في تجويف الموت لتوحيد ، بلورة ، تدفق ، تشوه بلفيقة وتشكيل تحت الضغط ، بحيث يمكن الحصول على المهرجانات بالشكل والأداء المطلوب.
القطع: قطع المواد الخام إلى بليتات مناسبة وفقا لطول ووزن ومواصفات أخرى يتطلبها التصميم. يجب أن تضمن طريقة القطع المستخدمة دقة الأبعاد والجودة المستعرضة للبليتات. على سبيل المثال ، بالنسبة للمواد الشريطية ، تشمل طرق القطع الشائعة النشر والقص. من بينها ، يمكن للنشر أن يضمن جودة المقطع العرضي الجيد ، لكن الكفاءة منخفضة نسبيًا ؛ القص له كفاءة عالية ، ولكن قد يؤثر على جودة المقطع العرضي. من الضروري تحديد طريقة قطع مناسبة وفقًا لمتطلبات محددة وخصائص المواد.
تسخين البليت: قبل التزوير ، يجب تسخين المادة المعدنية إلى نطاق درجة حرارة معينة لجعلها أكثر ليونة وأسهل في المعالجة ، مع تجنب المشكلات مثل الشقوق. عادة ما يتم تحديد درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا لنوع المواد المعدنية والشكل المطلوب. على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة إعادة التبلور للصلب حوالي 460 درجة ، ولكن يتم استخدام 800 درجة عمومًا كخط تقسيم. أعلى من 800 درجة هو تزوير ساخن. بين 300-800 تسمى درجة الدفء أو تزوير شبه حار ؛ تتم معالجة التزوير البارد بشكل عام في درجة حرارة الغرفة. هناك أنواع كثيرة من معدات التدفئة ، مثل أفران الوقود وأفران المقاومة وما إلى ذلك. معدات التدفئة المختلفة مناسبة للمواد ومقاييس الإنتاج المختلفة. أثناء عملية التدفئة ، يجب التحكم في سرعة التدفئة ، والوقت المحتفظ بوقت درجة حرارة التدفئة بشكل صارم لمنع العيوب مثل ارتفاع درجة الحرارة والحروق المفرطة للبليت. سوف يؤدي ارتفاع درجة الحرارة إلى الحبوب الخشنة ، مما يؤثر على الخواص الميكانيكية للممفورات ؛ سيؤدي الإفراط في التغلب على حدود الحبوب في البليت إلى أكسدة أو حتى الذوبان ، مما يجعل البليت ملصقًا.
عملية تزوير:
التزوير الحرة: لا يكون تشوه البليت تحت الضغط مقيدًا بشكل أساسي بالقيود الخارجية ، والمعروف أيضًا باسم التزوير المفتوح. التزوير الحر له براعة ومرونة قوية ، وهي مناسبة لإنتاج قطعة واحدة وصغيرة الدفعة بالإضافة إلى تصنيع الممارسات الكبيرة. ومع ذلك ، فإن لديها دقة سيئة نسبيا ، انخفاض الإنتاجية ، وكثافة العمالة العالية. تتضمن إجراءات التشغيل الأساسية الخاصة بها الإزعاج والرسم واللكم وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، قد تستخدم ورش عمل الحرف اليدوية تزويرًا مجانيًا لتشكيل بعض الأدوات الزراعية البسيطة. يمكن أن تكون على شكل مرونة وفقًا للاحتياجات المحددة ، دون الحاجة إلى معدات العفن المعقدة ، لكن كفاءة الإنتاج ليست عالية.
يموت التزوير: يموت التزوير هو وسيلة لتزوير البليت الساخن في قالب قبل الصنع. يتم تقييد تشوه البليت من قبل القالب ، والذي يسمى وضع المغلقة المغلقة. يتميز بإنتاجية عالية وحجم تزوير مستقر واستخدام المواد العالية. يستخدم على نطاق واسع في الدُفعات والكتلة الضخمة للممزحات الصغيرة والمتوسطة الحجم. يمكن استخدام معدات مختلفة لتزوير المموت ، مثل تزوير تموت المطرقة ، وتزوير الصحافة كرنك ، وتزوير آلة التزوير المسطحة ، وتزوير الصحافة الاحتكاك ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، في تصنيع السيارات ، يمكن إنتاج العديد من الأجزاء التي تحمل حمولة معينة ، مثل العمود المرفقي وقضبان التوصيل ، عن طريق الموت. نظرًا لأنها تتطلب إخراجًا معينًا ولديها أشكال معقدة نسبيًا ، يمكن أن يضمن التزوير المموه دقة الأبعاد ومتطلبات شكل المظهر لهذه الأجزاء ، وكفاءة الإنتاج عالية.
طرق التزوير الأخرى: هناك حركة دورانية نسبية بين أدوات التشكيل والفراغات في تكوين المتداول ، وتزوير لفات ، ولفائف ، والفراغات مضغوطة وتشكيلها حسب النقطة وتدريجًا ، لذلك يطلق عليها أيضًا تزوير الدوران. عملية العنوان الباردة هي طريقة للعملية التي تستخدم تشوه البلاستيك للمعادن تحت عمل القوة الخارجية في درجة حرارة الغرفة ، ويعيد توزيع حجم المعادن ونقلها بمساعدة الموت لتشكيل الأجزاء المطلوبة أو الفراغات. يستخدم بشكل أساسي لتصنيع أجزاء مثل البراغي والمكسرات والأظافر والمسامير والكرات الفولاذية. لديها مزايا الاستخدام العالي للمواد ، وإنتاجية عالية ، ويمكن أن تحسن الانتهاء من السطح للمنتج وضمان دقة المنتج. تستخدم عملية البثق الباردة مبدأ التشوه البلاستيكي للمواد المعدنية. في درجة حرارة الغرفة ، يتم تحميل الأسلاك المعدنية الباردة في تجويف القالب على آلة مزعج. تحت عمل القوة الخارجية وسرعة معينة ، يضطر السلك المعدني إلى إنتاج تدفق بلاستيكي ، وبالتالي الحصول على الأجزاء المقدمة بالشكل المطلوب والحجم والخصائص الميكانيكية العالية. إنها واحدة من عمليات المعالجة للأجزاء دون قطع أو مع قطع أقل. التزوير الشعاعي هو طريقة تزوير تشوه البليت عن طريق التقاط الضغط على طول الاتجاه الشعاعي للبليت. إنه مناسب لتزوير أجزاء العمود الطويل ، وما إلى ذلك ، ويمكنه تحقيق التحكم في الحجم عالي الدقة وصقل الحبوب. يمكن أن يحقق البثق أيضًا إنتاج أجزاء مزورة بأشكال معقدة مختلفة.
ما بعد المعالجة:
تقليص ولكم: من أجل المهرجانات ، بعد التزوير ، سيتم تشكيل الفلاش على حافة الأجزاء الزائدة أو الزائدة مثل الجلد سيتم تركها في الموضع الذي يلزم فيه الثقب. يجب إزالته من خلال عمليات القطع واللكم لجعل التزوير يفي بمتطلبات التسامح المحددة للحجم والشكل.
التبريد: بعد تزوير التشوه ، تتبع عملية تبريد التزوير. تتطلب مواد مختلفة وعمليات التزوير معدلات تبريد مختلفة ، بما في ذلك تبريد الهواء ، وتبريد الحفرة ، وتبريد الفرن ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، لبعض التمبث عن الفولاذ من السبائك ، قد تتسبب سرعة التبريد السريعة للغاية في تشققات أو إجهاد مفرط المتبقية ، لذلك من الضروري استخدام طريقة تبريد مناسبة للتحكم في سرعة التبريد.
المعالجة الحرارية للممفورات: تستخدم للقضاء على تزوير الإجهاد وتحسين أداء قطع المعادن. تشمل طرق المعالجة الحرارية الشائعة الصلب ، والتطبيع ، والتهدئة. يمكن أن يقلل الصلب من صلابة المهرجانات ، ويحسن اللدونة ، والقضاء على الإجهاد الداخلي ؛ التطبيع يمكن أن يصحح الحبوب وتحسين الخصائص الميكانيكية الشاملة للممزجرات ؛ التهدئة هي التبريد بالإضافة إلى ارتفاع درجة الحرارة ، بحيث تتمتع المُمغثرات بقوة عالية ومتانة جيدة.
التنظيف: من الأساس إزالة مقياس أكسيد السطح ، والذي يمكن القيام به عن طريق التخليل ، والتصوير اللقطة وطرق أخرى. تتمثل التقطيع في رش المقذوفات المعدنية والوسائط الأخرى على سطح التزوير ، والتي لا يمكن أن تزيل فقط مقياس الأكسيد ، ولكن أيضًا تحسين صلابة وقوة التعب لسطح التزوير إلى حد ما. يتمثل التخليل في استخدام محلول الحمض للتفاعل كيميائيًا مع مقياس الأكسيد لإزالته ، ولكن يجب التعامل مع الممارسات المخللة بعد التخليل بشكل صحيح لمنع بقايا التخليل من التآكل إلى الممارسات.
تصحيح: أثناء عملية التزوير ، قد يكون للتغرس انحرافات أشكال لأسباب مختلفة ، مثل الانحناء واللف. يمكن لعملية التصحيح تصحيح المطروق من خلال معدات مثل المطابع لجعلها تلبي شكل التصميم ومتطلبات الدقة الأبعاد.
التفتيش: عمومًا ، يجب أن تخضع المطروق إلى عمليات التفتيش والصلابة ، ويجب أن تخضع عمليات التفجير المهمة أيضًا إلى تحليل التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية والإجهاد المتبقي وغيرها من عمليات التفتيش والاختبارات غير المدمرة. يتحقق فحص المظهر بشكل أساسي مما إذا كانت المخبرات لها عيوب سطحية مثل الشقوق ، الطيات ، ونقص اللحوم ؛ يمكن اختبار فحص الصلابة باستخدام اختبار الصلابة لضمان أن تكون صلابة الممارسات ضمن النطاق المحدد. يتم استخدام تحليل التركيب الكيميائي للتحقق مما إذا كانت مادة المهرجانات تلبي متطلبات التصميم ، ويشمل اختبار الممتلكات الميكانيكية قياس قوة الشد ، وقوة العائد ، والاستطالة ، ومتانة التأثير وغيرها من المؤشرات. يمكن للاختبار غير المدمر استخدام الاختبارات بالموجات فوق الصوتية ، والاختبار الشعاعي وطرق أخرى للتحقق مما إذا كانت هناك عيوب داخل المهرجانات ، مثل المسام ، وثقوب الانكماش ، والشقوق الداخلية ، إلخ.
