أجزاء تزوير الساخنة

عملية تصنيع الأجزاء الساخنة
يتم إجراء عملية التصنيع بالطرق الساخن عند درجة حرارة عالية جدًا (تصل إلى 1150 درجة للصلب، ومن 360 إلى 520 درجة للسبائك-، ومن 700 إلى 800 درجة للسبائك- النحاسية). تعتبر درجة الحرارة هذه ضرورية لتجنب تصلب المعدن أثناء التشوه. يعد الختم أكثر عمليات التصنيع بالطرق على الساخن انتشارًا، حيث يتم ضغط المادة في مكبس، بين الأداة وسطح القالب. تتيح درجة الحرارة المرتفعة أثناء التزوير على الساخن أعلى مستوى ممكن من تشوه المواد والوصول إلى الأشكال الهندسية المعقدة ثلاثية الأبعاد. تمتلك المكونات المطروقة على الساخن ليونة متزايدة مما يجعلها مرغوبة للعديد من التكوينات. بالإضافة إلى ذلك، تعتبر عملية التشكيل على الساخن أكثر مرونة من عملية التشكيل على البارد، حيث يمكن تصنيع الأجزاء المخصصة. تتيح جودة السطح الممتازة نطاقًا واسعًا من أعمال التشطيب مثل التلميع أو الطلاء أو الطلاء، وهي مصممة خصيصًا لتلبية احتياجات العملاء الخاصة. تتوفر مواد التشكيل على الساخن في جميع أنحاء العالم مما له تأثير إيجابي على سعرها النهائي. يعد تقليل تكاليف الطاقة أثناء التشكيل على الساخن اهتمامًا مستمرًا لكل مصنع. ويمكن تحسين ذلك عند استخدام محث وقطعة معدنية بأقطار متطابقة وتركيب نظام تسخين مرن متعدد-المراحل. تعد أتمتة جميع مكابس الحدادة المعنية أمرًا ضروريًا لتحقيق كفاءة تكلفة عملية التصنيع بالحدادة على الساخن، خاصة بالنسبة للصناعات التي تتطلب عمليات إنتاج كبيرة الحجم مثل صناعة السيارات.

الفرق الرئيسي بين أجزاء الحدادة الساخنة والتزوير البارد
تزيد عملية التصنيع بالحدادة على البارد من قوة المعدن من خلال تصلب الانفعال عند درجة حرارة الغرفة. على العكس من ذلك، فإن عملية التصنيع بالحرارة تحافظ على المواد من تصلب الانفعال عند درجة حرارة عالية، مما يؤدي إلى قوة إنتاج مثالية وصلابة منخفضة وليونة عالية. وأخيرًا، قد تختار الشركة المصنعة عملية واحدة على الأخرى لأسباب اقتصادية وليس لأسباب تتعلق بالجودة. يعتمد القرار على الوظائف المطلوبة للمكون المطلوب والصناعة وما إذا كان الإنتاج ضخمًا أو حجمًا منخفضًا من الأجزاء المخصصة. نحن نقدم طرقًا باردًا ودافئًا وساخنًا أو مجموعة من العمليات المختلفة لتلبية متطلبات العملاء المختلفة، ويتم تنفيذ كل منهما في ظروف ممتازة باستخدام أحدث الآلات-من--التقنية للحصول على نتائج مثالية. الفرق الأكثر وضوحًا بين الطرق الباردة والساخنة هو درجة الحرارة. على عكس الحدادة الباردة التي تبدأ عند درجة حرارة الغرفة أو بالقرب منها، يحدث الحدادة الساخنة عندما يتم تسخين المعدن فوق درجة حرارة إعادة البلورة. عادة ما تكون هذه درجة حرارة عالية للغاية، على سبيل المثال، يتم تسخين الفولاذ إلى 1150 درجة أو 2202 درجة فهرنهايت، وسبائك النحاس إلى 700-800 درجة أو 1300-1470 درجة فهرنهايت، وهو ما يعادل حوالي 75٪ من درجة حرارة الانصهار. تعتبر درجات الحرارة المرتفعة هذه ضرورية لمنع المعدن من التصلب أثناء عملية الحدادة. عند درجات الحرارة هذه، يكون المعدن في حالة تشبه البلاستيك، ولا يزال صلبًا من الناحية الفنية، ولكنه أكثر مرونة. وعادة ما تتم عملية الحدادة على الساخن من خلال عملية تسمى الختم، مما يعني وضع المعدن الساخن في مكبس، ثم ضغطه بين القالب والأداة.

تاريخ موجز لأجزاء الحدادة الساخنة
تقليديًا، قد يتخيل الأشخاص الذين ليس لديهم معرفة كافية بالتزوير المعدني حدادًا يطرق سيفًا عندما يسمعون كلمة "تزوير"، حيث يتم تصويرها بشكل عام في وسائل الإعلام. إنهم ليسوا بعيدين عن القاعدة أيضًا. في حين أنه لا يزال من الممكن استخدام الطرق المعدنية لصنع السيوف، إلا أننا نستخدمها عادةً لصنع أشياء مثل أجزاء الطائرات والمسامير والمسامير والأزاميل. يمكن للتزوير أيضًا أن يصنع أجسامًا أكبر تزن مئات الآلاف من الجنيهات. بالمقارنة مع المعادن المصبوبة، فإن المعدن المطروق أكثر متانة بشكل ملحوظ. تتميز الأشياء المزورة بأنها متينة للغاية وقادرة على تحمل آلاف الجنيهات. يمكن للمعادن المشكلة أيضًا أن تتحمل المزيد من التآكل والتلف مقارنة بالأشياء المصبوبة، مما يجعلها مثالية للخدمة الشاقة-أو البيئات القاسية، مثل المسابك أو البناء. يعد التطريق المفتوح- أحد أنواع التطريق بالسقوط. لم يتم ضغط جانبي القالب معًا بشكل كامل، مما يترك فتحة صغيرة. وبعد إزالته من القالب، هناك حاجة إلى قطعة ثانية من الآلات لتنقية المعدن المنصهر. تؤدي هذه الطريقة إلى منتجات نهائية أقوى ولكنها تتطلب المزيد من العمالة. يعتبر التشكيل بالقالب المغلق-، مثل القالب المفتوح-، أحد أنواع الطرق بالسقوط. ومع ذلك، في هذه الحالة، يقوم طرفي القالب بإحاطة المعدن بالكامل داخل القالب تحت ضغط عالٍ، دون ترك أي فتحات. يعتبر التشكيل بالقالب المغلق- مناسبًا لإنشاء قوالب دقيقة للأجزاء المهمة. تستخدم عملية الطرق باللف قطعتين أسطوانية من المعدات مع قوالب مجوفة - لتشكيل المعدن المطروق. عادةً، يتم إدخال "قضيب" معدني ساخن بين الأسطوانتين ويتم دفعهما من خلالهما أثناء التدحرج. يتم تشكيل المعدن بواسطة القالب، مما ينتج عنه الجسم النهائي. يتم تثبيت قضيب معدني في مكانه عن طريق تثبيت أحد طرفيه بأداة. ثم يتم تسخين الطرف المقابل. عندما يصل الطرف الساخن إلى درجة الحرارة المطلوبة للحصول على مرونة مثالية، يتم الضغط عليه لأسفل لمنحه رأسًا "مسطحًا". غالبًا ما تُستخدم طريقة الحدادة هذه لإنشاء عناصر مثل البراغي. يتضمن الحدادة على الساخن تسخين المعدن فوق درجة حرارة التبلور لجعله أكثر مرونة. يتم إجراء عملية التزوير على البارد أعلى بقليل من درجة حرارة الغرفة. يتم وضع المعدن بين قالبين، ويتم دقهما معًا. يؤدي هذا الاحتكاك إلى رفع درجة حرارتها إلى حوالي 450 درجة فهرنهايت حتى تتخذ شكلها المطلوب.