تعتبر المطروقات والمسبوكات طريقتين شائعتين لمعالجة المعادن، ولهما اختلافات كبيرة في عمليات التصنيع، واختيار المواد، وأداء المنتج، والجوانب الأخرى.
1. عمليات التصنيع المختلفة
تتطلب عملية تصنيع المطروقات المعالجة الحرارية والتبريد، وتتطلب عملية التصنيع درجات حرارة وضغوطًا عالية نسبيًا.
تتضمن عملية تصنيع المسبوكات صب المواد بشكل عام في القوالب، وهي عملية بسيطة نسبيًا وتتضمن بشكل أساسي خطوات مثل الصهر والصب والتبريد والتنظيف.
2. اختيارات مادية مختلفة
عادة ما يتم اختيار المواد للمطروقات من الفولاذ عالي القوة، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، ومواد أخرى.
يتم اختيار المواد للمسبوكات باستخدام مواد مثل سبائك الألومنيوم والنحاس والزنك.
3. أداء المنتج المختلف
يتضمن أداء المنتج للمطروقات عادةً قوة عالية، وصلابة عالية، ومقاومة عالية للتآكل، ومقاومة عالية للتعب، ومقاومة التآكل.
يتميز أداء المنتج للمسبوكات عادةً بالدقة العالية والكثافة العالية والنعومة السطحية العالية.
4. الجودة والوزن
إن جودة ووزن المطروقات أعلى من تلك الموجودة في المسبوكات، ويمكنها العمل تحت قوى تصادم كبيرة وأحمال ثقيلة أخرى. في ظل فرضية ضمان قوة التصميم، تكون المطروقات أخف وزنًا من المسبوكات.
5. الإنتاجية
إنتاجية المطروقات عالية. على سبيل المثال، استخدام مكبسين للحدادة الساخنة لتشكيل محامل الدفع الشعاعية يمكن أن يحل محل 30 آلة قطع أوتوماتيكية؛ عند استخدام آلة أوتوماتيكية للحدادة العلوية لإنتاج صواميل M24، فإن إنتاجية المخرطة الأوتوماتيكية ذات ستة محاور تكون أعلى بـ 17.5 مرة.
6. الاختلافات في طرق التشكيل
تتمثل طريقة تشكيل المطروقات في الحد بشكل متكرر من تكوين المطروقات من خلال آلة الضغط تحت تأثير الضغط.
تتمثل طريقة تشكيل المسبوكات في إذابة المواد المتناسبة جيدًا في فرن الصهر، ثم صبها في النموذج، ثم تبريدها لتكوينها.
7. هيكل السطح وأداء المعالجة
هيكل السطح وأداء المعالجة للمطروقات دقيق وكثيف، مع سطح تشغيل لامع، مما يجعل من السهل المعالجة الميكانيكية اللاحقة.
هيكل السطح وأداء المعالجة للمسبوكات خشن نسبيًا، مع الفصل والانكماش، مما يؤدي إلى ضعف أداء المعالجة.
8. ميزات المظهر
خصائص مظهر المطروقات هي أن سطح المطروقات ناعم ولامع.
خصائص مظهر الصب هي أن سطح الصب خشن نسبيًا، وهناك فصل وانكماش.
