تشمل طرق التصنيع الرئيسية لسبائك الألومنيوم الصب بالضغط، والصب بالجاذبية، والصب بالبثق.
يتضمن الصب بالضغط، المعروف أيضًا باسم الصب بالقالب، الضغط السريع على الألومنيوم المنصهر أو سبائك الألومنيوم في تجويف الصب للقالب تحت قوة خارجية. يمكن تقسيم هذه الطريقة أيضًا إلى الصب الفراغي، والصب بالطرد المركزي، والصب بالضغط المنخفض-، والصب المضغوط.
يستخدم الصب بالجاذبية جاذبية الألومنيوم المنصهر أو سبائك الألومنيوم نفسها للتدفق إلى تجويف الصب للقالب. يمكن تقسيم صب الجاذبية إلى صب الرمل وصب القالب الصلب. يعتبر الصب الرملي مناسبًا -لقطعة واحدة أو الإنتاج الضخم لسبائك الألومنيوم نظرًا لمواد القالب غير المكلفة والعملية البسيطة. يستخدم صب القالب الصلب، المعروف أيضًا باسم صب القالب المعدني، قوالب معدنية ذات قوة عالية وقابلة لإعادة الاستخدام.
يتضمن الصب بالبثق، المعروف أيضًا باسم الحدادة السائلة، صب الألومنيوم المنصهر أو سبائك الألومنيوم في قالب مفتوح، ثم إغلاقه وتطبيق ضغط عالٍ للتسبب في تشوه البلاستيك للألمنيوم أو سبائك الألومنيوم في القالب، وتشكيل الصب.
عند تصنيع مصبوبات الألومنيوم يجب ملاحظة النقاط التالية: التحكم في سرعة الصب لتجنب ضغوط الانكماش الكبيرة والشقوق الساخنة. يجب أن تتوافق المصبوبات مع الأبعاد والتفاوتات المحددة، ولا يُسمح بوجود عيوب مثل الشقوق والإغلاق البارد والثقوب الرملية والمسامية. يجب أن تكون درجة حرارة الصب مناسبة لضمان سيولة جيدة للمعدن المنصهر وتقليل الإجهاد الهيكلي. يجب أن تكون الأسطح غير -المصنوعة آليًا للمسبوكات ناعمة ومسطحة، ويجب أن تكون العلامات واضحة. أثناء مرحلة التصميم، يجب وضع هيكل الجزء بشكل عقلاني، وتحسين تصميم سمك الجدار، والحفاظ على سمك المقطع العرضي - موحدًا لتجنب العيوب مثل تجاويف الانكماش وفتحات الرمل.
هناك طرق مختلفة لتصنيع مسبوكات الألومنيوم، ولكل منها خصائصها الخاصة والسيناريوهات القابلة للتطبيق. يجب أن يعتمد الاختيار على متطلبات محددة. يعد الاهتمام بالتفاصيل أمرًا بالغ الأهمية أثناء عملية التصنيع لضمان جودة المسبوكات.
