هناك أنواع كثيرة من المواد لتزوير الأجزاء. فيما يلي مقدمة لمواد الأجزاء الشائعة:
الصلب الكربوني
الفولاذ المنخفض الكربون: يتمتع بصلابة جيدة وقابلية لحام وأداء المعالجة الباردة ، ولكن قوة منخفضة نسبيا. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استخدام الصلب رقم 20 لتصنيع بعض الأجزاء التي لا تخضع لقوة كبيرة ولكن تتطلب صلابة جيدة وأداء معالجة ، مثل الأعمدة الصغيرة ، وقضبان التعادل ، والبراغي ، وما إلى ذلك. عمومًا ، بعد تطبيع العلاج ، يمكن الحصول على هياكل الفريت والبؤري الموحدة ، وبعد تحسين خصائصه الميكانيكية ، يمكن أن تلبي متطلبات الاستخدام المقابلة.
الصلب الكربوني المتوسط: قوة عالية ، صلابة معينة ، وخصائصها الميكانيكية الشاملة جيدة نسبيًا. على سبيل المثال ، رقم 45 الصلب ، رقم 45 الصلب هو واحد من مواد تزوير الأكثر استخدامًا. بعد التزوير والمعالجة الحرارية المناسبة ، يمكن أن تحصل على مزيج جيد من القوة والصلابة. يمكن استخدامه لتصنيع مهاوي مختلفة وتروس وأجزاء أخرى مع قوى أكثر تعقيدًا. في صناعة السيارات ، يتم تزوير العديد من مهاوي الإرسال ، والأعمدة الوسيطة ، وما إلى ذلك مع الصلب رقم 45 ، والتي يمكن أن تصمد أمام أحمال عزم الدوران والانحناء مع تلبية متطلبات الموثوقية لتشغيل المركبات على المدى الطويل. تكون درجة حرارة التزوير الأولية عمومًا 1050-1100 ، ويجب ألا تكون درجة حرارة التزوير النهائية أقل من 800 درجة. أثناء التزوير ، يجب التحكم في مبلغ التشوه وسرعة التشوه بشكل معقول وفقًا لمتطلبات تجنب العيوب مثل الشقوق.
الصلب الكربوني العالي: صلابة عالية ، مقاومة جيدة للارتداء ، ولكن الصلابة الضعيفة. تشمل الأمثلة النموذجية أداة Carbon Tool Steels T8 و T10 ، والتي يتم استخدامها غالبًا لتصنيع أجزاء الأدوات مثل السكاكين وأدوات القياس التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة للارتداء. نظرًا لمحتوى الكربون العالي ، يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للتحكم في زيادة درجة الحرارة عند تزوير الفولاذ الكربوني العالي. تكون درجة حرارة التزوير الأولية بشكل عام حول 1000-1050 ، ودرجة حرارة التزوير النهائية منخفضة نسبيًا ، ويجب أن تكون نسبة التزوير مناسبة. في الوقت نفسه ، يجب أيضًا التحكم في معدل التبريد بعد التزوير بشكل صارم ، وإلا فإنه من السهل تكوين بنية مغوّل وتسبب تشققات داخل الأجزاء.
سبيكة الصلب
الفولاذ المنخفض من سبائك: سبيكة من الصلب الذي يتكون عن طريق إضافة كمية صغيرة من عناصر السبائك (مثل المنغنيز ، السيليكون ، الفاناديوم ، إلخ) إلى الصلب الكربوني. يمكن أن تؤدي إضافة عناصر صناعة السبائك إلى تحسين القوة والصلابة وارتداء المقاومة ومقاومة التآكل من الصلب. على سبيل المثال ، 40CR هو فولاذ من سبائك منخفضة النمو ، والذي يتمتع بقوة أعلى من 45 من الصلب وقابلية الصلابة الجيدة. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع أجزاء مهمة تحمل الحمل مثل العمود المرفقي وقضبان توصيل السيارات. من خلال التزوير ، يمكن تحسين الحبوب ويمكن تحسين هيكلها الداخلي ؛ بعد التبريد والتهدئة ، يمكن أن يحقق متطلبات الصلابة والقوة العالية ، مما يضمن القدرة على تحمل الأحمال المتناوبة الضخمة تحت التشغيل عالي السرعة للمحرك.
الصلب المتوسطة الصلب والفولاذ العالي: محتوى عنصر السبائك مرتفع ، ولديه عمومًا قوة أعلى ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ومقاومة الحرارة وغيرها من الخصائص الخاصة. على سبيل المثال ، غالبًا ما يتم استخدام الفولاذ 3CR2W8V لجعل يموت التزوير الساخن. يتمتع هذا الصلب بدرجة عالية من درجة الحرارة والاستقرار الحراري ، ويمكن أن يحافظ على شكل الموت لفترة طويلة تحت بيئة عالية من درجة الحرارة ويقاوم ضغطًا كبيرًا دون تشوه وتلف. هناك أيضا 1CR18NI9 و 1CR18NI9TI الفولاذ في الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا لارتفاع نسبة عناصر الكروم والنيكل ، فإنها تتمتع بمقاومة ممتازة للتآكل وغالبًا ما تستخدم لتصنيع الأجزاء التي تعمل في بيئات تآكل ، مثل الأجزاء المقاومة للتآكل في المعدات الكيميائية. عند تزوير هذه الفولاذ ، نظرًا لمحتوى العناصر العالية من السبائك ، يجب التحكم في درجة حرارة التدفئة وترجمة معلمات عملية التزوير بشكل صارم. قد لا تكون سرعة التدفئة المبكرة سريعة جدًا لمنع العيوب مثل فصل عناصر السبائك. في الوقت نفسه ، يجب إجراء متطلبات التبريد بعد التزوير وفقًا لعمليات محددة لتجنب مشاكل مثل التشققات ذات درجة الحرارة العالية والتآكل بين الحبيبات.
المعادن غير الحديدية وسبائكهم
سبائك الألومنيوم: سبائك الألومنيوم هي نوع من المواد الخفيفة الوزن مع قوة معينة ومقاومة جيدة للتآكل. وهي مقسمة بشكل أساسي إلى سبائك الألومنيوم المشوهة وسبائك الألمنيوم يلقي. عادة ما تستخدم سبائك الألومنيوم المشوهة مثل 6061 و 6063 و 7075 في التزوير. 6061 سبيكة الألومنيوم لها قوة متوسطة ، وقابلية لحام جيدة ومقاومة للتآكل ، ومن السهل معالجتها. غالبًا ما يتم استخدامه لتصنيع بعض المكونات الهيكلية غير الحرجة في مجال الطيران ، مثل بعض إطارات الطائرات والأجزاء الزخرفية ؛ يمكن أيضًا استخدامه لتصنيع مكونات خفيفة الوزن مثل إطارات جسم السيارات في تصنيع السيارات. 7075 سبيكة الألومنيوم هي سبيكة ألمنيوم عالية القوة. قوتها قريبة من العديد من الفولاذ الهيكلي ، ولكن كثافتها لا تقل عن 1/3 من الكثافة الصلب. يستخدم على نطاق واسع في تصنيع المكونات الهيكلية الرئيسية في الطيران ، مثل عوارض الطائرات والأجزاء الأخرى التي تتطلب قوة عالية ووزن خفيف. عند تزوير أجزاء سبيكة الألومنيوم ، نظرًا لنقطة انصهار من سبائك الألومنيوم ، يجب التحكم في درجة حرارة التزوير بشكل صارم ضمن النطاق المناسب. عادة ما يتم استخدام تزوير متساوي الحرارة وغيرها من التقنيات لتقليل المشكلات مثل التشوه غير المتكافئ أثناء عملية التزوير.
سبيكة النحاس: سبيكة النحاس لديها توصيل كهربائي جيد ، الموصلية الحرارية ومقاومة التآكل ، ولديه قابلية وسعاة جيدة. على سبيل المثال ، يتم استخدام النحاس في كثير من الأحيان لتصنيع بعض موصلات الأنابيب والأجزاء الزخرفية وما إلى ذلك. يستخدم النحاس الأحمر على نطاق واسع في الصناعة الكهربائية بسبب الموصلية الكهربائية الممتازة والتوصيل الحراري. يمكن إجراء بعض الملحقات الكهربائية مثل الكتل الطرفية عن طريق التزوير. البرونز أقوى من النحاس النقي ، ولديه مقاومة أفضل للمقاومة ومقاومة التآكل. يمكن استخدامه لتصنيع أجزاء مقاومة للارتداء مثل المحامل وتروس الدودة. عند تزوير سبائك النحاس ، يجب إيلاء الاهتمام لحساسيتها لمعدل التشوه وظروف التدفئة. تختلف عمليات التزوير لسبائك النحاس مع التراكيب المختلفة. على سبيل المثال ، تكون درجة حرارة التزوير للنحاس عادة بين 600-800. في الوقت نفسه ، يتم إنشاء بعض العيوب مثل الطي والتكسير بسهولة أثناء عملية التزوير ، والتي يجب منعها أثناء تصميم الموت وتشغيل.
سبيكة التيتانيوم: تتمتع سبيكة التيتانيوم بخصائص الكثافة المنخفضة والقوة العالية ومقاومة تآكل ممتازة وأداء درجات الحرارة العالية. يستخدم على نطاق واسع في مجال الفضاء ، مثل المكونات المهمة مثل شفرات ضاغط المحرك ومعدات هبوط الطائرات. تشمل سبائك التيتانيوم الشائعة TC4 ، وما إلى ذلك. نظرًا لنشاط درجات الحرارة العالية لسبائك التيتانيوم ، يجب تسخينها في جو وقائي خاص أثناء التزوير لمنع سبائك التيتانيوم من التفاعل مع الأكسجين والنيتروجين والغازات الأخرى في الهواء في ارتفاع درجات الحرارة والتأثير على أدائها. يمكن أن تتحكم عمليات التزوير مثل التقدم في التزوير وتزويرها بشكل فعال في البنية المجهرية والخصائص الميكانيكية لسبائك التيتانيوم. في الوقت نفسه ، يعد اختيار نسبة التزوير أيضًا أحد العوامل الرئيسية لضمان اكتساب مخبأات سبيكة التيتانيوم عالية الجودة. عادةً ما تكون نسبة التزوير بين 2-5 ، والتي يتم تعديلها وفقًا لمتطلبات الجزء المحددة وحالة المواد الخام.
