1، من حيث الخواص الميكانيكية
يمكن للطرق أن يزيل العيوب مثل مسامية الصب التي تحدث أثناء عملية صهر المعادن، ويحسن البنية المجهرية. بعد تشوه العمل الساخن عن طريق طريقة الحدادة، تصبح التشعبات الخشنة الأصلية والحبيبات العمودية هياكل معاد بلورتها بشكل متساوٍ مع حبيبات دقيقة وموحدة الحجم، والتي تعمل على ضغط ولحام الفصل، والرخاوة، والمسامية، وشوائب الخبث، وما إلى ذلك في سبيكة الفولاذ، مما يجعل هيكلها أكثر إحكاما وتحسين اللدونة والخواص الميكانيكية للمعدن. لذلك، فإن الخواص الميكانيكية للمطروقات مثل القوة والمتانة وقوة الكلال تكون أفضل. بالنسبة للأجزاء المهمة ذات الأحمال العالية وظروف العمل القاسية في الآلات ذات الصلة، باستثناء الألواح أو المقاطع الجانبية أو الأجزاء الملحومة ذات الشكل البسيط، غالبًا ما يتم استخدام المطروقات، وتكون الخواص الميكانيكية للمطروقات أفضل بشكل عام من المسبوكات من نفس المادة.
تنظيم الألياف معقول
يتم توزيع هيكل الألياف للأجزاء المطروقة على طول شكل الجزء، مما يمنح الجزء تباينًا أفضل ويحسن أداء الضغط في اتجاهات مختلفة.
2، من حيث الشكل والحجم
تصنيع مكونات كبيرة
يمكن أن ينتج التزوير أجزاء أكبر ويمكن إكمالها في فترة زمنية أقصر.
تصنيع أجزاء معقدة الشكل
على الرغم من أن تقنية الحدادة تكون مناسبة عادةً للأجزاء ذات الأشكال البسيطة نسبيًا، إلا أنه يمكن أيضًا تصنيع الأجزاء الأكثر تعقيدًا من خلال بعض طرق الحدادة الخاصة مثل الحدادة بالقالب (بما في ذلك الحدادة المفتوحة والقالب المغلق، وما إلى ذلك)، مثل الحدادة المغلقة والقالب المغلق. تزوير. نظرًا لعدم وجود نتوءات، فإن معدل استخدام المواد مرتفع، ومن الممكن إكمال المعالجة الدقيقة للمطروقات المعقدة من خلال عملية واحدة أو عدة عمليات. ومن خلال التحكم في اتجاه حركة قالب الحدادة وعملية الحدادة الدوارة باستخدام الكمبيوتر، يمكن الحصول على منتجات ذات شكل معقد وعالية الدقة بقوة حدادة أقل، مثل إنتاج مجموعة متنوعة من شفرات التوربينات الكبيرة والمطروقات الأخرى.
استقرار الأبعاد الجيد
إن الشكل والاستقرار الأبعاد للمطروقات جيدان، والتشوه البلاستيكي أثناء عملية الحدادة يسبب عيوبًا داخلية مثل المسامية والانكماش التي يتم ضغطها ولحامها، مما يساعد على الحفاظ على استقرار الأبعاد.
3، من حيث المواد والتكاليف
ارتفاع معدل استخدام المواد
في بعض طرق الحدادة، مثل الطرق المغلقة والطرق المغلقة بدون نتوءات، يكون معدل استخدام المواد مرتفعًا. ويمكن أن ينتج الحدادة أجزاء ذات أداء جيد بالحدادة على الساخن، مما يساعد على استخدام المواد بشكل أفضل وتقليل النفايات أثناء عملية الحدادة.
توفير وقت العملية
يمكن للتزوير إنتاج أجزاء بدقة عالية وتوفير وقت العملية. في ظل طرق الحدادة الجزئية، يمكن للتحكم المعقول في عملية الحدادة أن يحسن كفاءة الإنتاج مع ضمان الجودة، وإنتاج أجزاء تلبي المتطلبات في فترة زمنية أقصر.
ارتفاع تكاليف المعدات والعفن
يتطلب الحدادة استثماراً كبيراً في المعدات والقوالب، مثل بعض معدات الحدادة الكبيرة مثل معاصر الزيت والمكابس الميكانيكية والتي تكون تكاليفها مرتفعة. بالإضافة إلى ذلك، فإن تكاليف تصنيع وصيانة القوالب ليست منخفضة، مما يجعل تكلفة إنتاج الحدادة مرتفعة نسبيًا، خاصة بالنسبة للإنتاج على نطاق صغير حيث قد تكون تكلفة الوحدة أعلى من ذلك.
4، جوانب أخرى
أداء جيد للمعالجة الحرارية
يتمتع التزوير بأداء جيد في المعالجة الحرارية ويمكن أن ينتج أجزاء مقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. بعد المعالجة الحرارية المناسبة، يتم تحسين البنية المجهرية للأجزاء المطروقة بشكل أكبر، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وغيرها من الخصائص.
