1. المسامية بسبب ضعف جودة التكرير وتفريغ الغاز
عندما تتصلب سبائك الألومنيوم، يتم إطلاق كمية كبيرة من الهيدروجين على شكل فقاعات داخل صب الألومنيوم.
إن تقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المنصهر لمنع إطلاق كميات كبيرة من الغاز أثناء التصلب والمسامية الناتجة هو الغرض من التكرير والتفريغ أثناء صهر سبائك الألومنيوم. إذا تم تقليل محتوى الغاز في الألومنيوم المصهور، فإن كمية الغاز المنبعثة أثناء التصلب ستكون أقل، وبالتالي تقليل عدد الفقاعات.
لذلك، تعد عملية تكرير سبائك الألومنيوم عملية حاسمة. تؤدي جودة التكرير الجيدة إلى عيوب أقل في المسامية، بينما تؤدي جودة التكرير الرديئة إلى المزيد من المسامية.
2. المسامية بسبب سوء التهوية
في صب سبائك الألومنيوم بالقالب، تمنع قنوات التهوية السيئة أو تصميم تهوية القالب غير المناسب التفريغ السلس للغاز من تجويف القالب، مما يسبب المسامية في بعض المناطق الثابتة للمنتج.
3. معلمات الصب غير الصحيحة-
في إنتاج -الصب بالقالب، يؤدي الاختيار غير الصحيح للمعلمات، مثل سرعة التعبئة المفرطة في صب قالب سبائك الألومنيوم، إلى منع طرد الغاز من تجويف القالب في الوقت المناسب وبطريقة مستقرة. وبدلاً من ذلك، يتم سحب الغاز إلى الألومنيوم المنصهر ويتم احتجازه داخل غلاف السبائك المتصلب بينما يبرد سطح سبائك الألومنيوم، مما يشكل مسام كبيرة.
4. انكماش المسامية
مثل المواد الأخرى، تتقلص سبائك الألومنيوم أثناء التصلب. كلما ارتفعت درجة حرارة الصب، كلما زاد هذا الانكماش. توجد المسام الناتجة فقط عن انكماش الحجم في المناطق المتصلبة من السبائك، وتظهر أشكالًا غير منتظمة، وفي الحالات الشديدة، تظهر بنية تشبه الشبكة-. في كثير من الأحيان، تتعايش هذه المسام مع المسام التي شكلتها تطور الهيدروجين أثناء التصلب. توجد مسام الانكماش حول مسام تطور الهيدروجين أو مسام التصريف، مع مسام خيطية أو شبكية-تمتد إلى الخارج حول فقاعات الهواء.
5. الفرق المفرط في سمك الجدار: مركز سمك جدار مصبوبات الألومنيوم هو المكان الذي يتصلب فيه الألومنيوم المنصهر، وهو أيضًا مكان تكون فيه المسامية عرضة لحدوثها. المسامية في سمك الجدار هذا عبارة عن خليط من مسامية الترسيب ومسامية الانكماش، والتي لا يمكن منعها عن طريق التدابير العامة.
