تم وفاة ختم المعادن هو ظاهرة شائعة جدًا. بشكل عام ، لن ينفجر ختم المعادن سوى فجوة صغيرة ، ولكن في الحالات الشديدة ، قد ينقسم موت الختم إلى عدة قطع من اللوحات المكسورة. هناك العديد من الأسباب التي توفيت في انفجار ختم المعادن. قد تؤثر عوامل مثل تصميم العفن ومواد التصنيع وتكنولوجيا معالجة ختم المعادن على جودة القالب.
1. أسباب تصميم ختم المعادن
بشكل عام ، إذا كان لدى موت ختم المعادن بنية غير معقولة ، أو قوة غير كافية ، أو تباعد شفرة قريبة جدًا ، أو كتل القالب غير الكافية ، أو عدم وجود وسادات ، فإن الموت سيواجه خطرًا كبيرًا للانفجار. يتضمن تصميم العفن بشكل أساسي النقاط التالية:
(1) تخطيط وتداخل: غالبًا ما تسبب طريقة تخطيط التغذية المتبادلة ضررًا للقالب ، وإذا كانت قيمة التداخل صغيرة جدًا ، فستزيد أيضًا من ارتداء تموت الختم. لذلك ، يمكن أن يؤدي اختيار طريقة تخطيط معقولة وقيمة التداخل إلى إطالة عمر القالب وتجنب الانفجار.
(2) دقة الدقة في الآلية: يمكن أن يقلل دليل دقيق وموثوق من تآكل الموت وتجنب حدوث محدب ويموت. إنها مناسبة بشكل خاص لوفاة الفجوة الصغيرة والفجوة الصغيرة ، وتموت المركب ويموت التدريجي المتعدد المستغرق. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تحسين عمر الموت ، من الضروري تحديد نموذج الدليل الصحيح ودقة آلية التوجيه وفقًا لطبيعة تكنولوجيا المعالجة ودقة الأجزاء المموفة.
2. أسباب تكنولوجيا معالجة ختم المعادن
إن جودة المعالجة الحرارية لتوفيات ختم المعادن لها تأثير كبير على أداء وخدمة الوفاة. من تحليل وإحصائيات أسباب فشل الموت ، يمكن ملاحظة أن "الحوادث" فشل الموت الناجم عن معالجة الحرارة غير السليمة لأكثر من 40 ٪. في عملية صنع ختم المعادن ، سيؤدي عمليات التبريد والتخفيف بشكل غير لائق إلى تشوه المنتج النهائي ، ويؤدي في النهاية إلى انفجار تموت ختم المعادن.
(1) المعالجة الحرارية الأولية: وفقًا لمواد ومتطلبات الوفاة المختلفة ، يحتاج المشغلون إلى استخدام علاجات حرارية أولية مثل الصلب أو التطبيع أو التهدئة للتخلص من العيوب الهيكلية لمستوى تقنية المعالجة. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمعالجة الحرارية الأولية للمواد الخام للعفن أن تجعل توزيع الكربيد أكثر اتساقًا ، وهو ما يفضي إلى ضمان جودة التبريد والتهدئة وتوسيع عمر القالب.
(2) التبريد والتهدئة: هذا هو الرابط الرئيسي في المعالجة الحرارية للقالب. إذا كانت درجة الحرارة أثناء عملية التبريد مرتفعة للغاية ، فسوف تؤدي إلى هشاشة القالب. المنتجات المصنعة عرضة للتشوه والتكسير أثناء عملية التبريد ، مما يؤثر بشكل خطير على عمر خدمة القالب. أثناء عملية التبريد والتدفئة للقالب ، يجب على المشغل الالتزام الصارم بمواصفات عملية معالجة الحرارة ، وخاصة الاهتمام بحدوث الأكسدة وإزالة الكرب. إذا سمحت الظروف ، يمكن استخدام المعالجة الحرارية بالفراغ. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تنفيذ التخفيف في الوقت المناسب بعد التبريد ، وينبغي اعتماد عمليات التخفيف المختلفة وفقًا للمتطلبات الفنية.
